Tong Campuran Pneumatik Keluli Tahan Karat pembekal

Untuk industri kimia, bagaimanakah Tong Pencampuran Pneumatik Keluli Tahan Karat menahan bahan menghakis dan mengekalkan prestasi pencampurannya yang cekap?

Bagi industri kimia, Tong Campuran Pneumatik Keluli Tahan Karat (tong pencampuran pneumatik keluli tahan karat) biasanya menggunakan strategi berikut untuk menentang bahan menghakis dan mengekalkan prestasi pencampurannya yang cekap:

1. Pilih bahan keluli tahan karat dengan rintangan kakisan yang tinggi
Pemilihan bahan: Bahan keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam industri kimia kerana rintangan kakisan yang sangat baik. Jenis keluli tahan karat biasa termasuk 304, 316L, dll. Antaranya, keluli tahan karat 316L mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi, terutamanya dalam persekitaran yang mengandungi ion klorida atau media menghakis lain. Oleh itu, apabila memilih Barel Campuran Pneumatik Keluli Tahan Karat, bahan keluli tahan karat yang sangat tahan karat ini harus diberi keutamaan.
Piawaian bahan: Pastikan bahan yang dipilih memenuhi piawaian industri yang berkaitan seperti ASTM, GB, dll. untuk memastikan kualiti dan prestasinya.

2. Optimumkan reka bentuk struktur untuk meningkatkan rintangan kakisan
Reka bentuk pengedap: Gunakan pengedap dan struktur pengedap berkualiti tinggi untuk mengelakkan kebocoran media menghakis dan melindungi komponen utama seperti bahagian dalam tong pencampur dan motor pneumatik daripada kakisan.
Salutan anti-karat: Salutan anti-karat seperti resin epoksi, polytetrafluoroethylene (PTFE), dsb. digunakan pada dinding dalam tong pencampur atau bahagian yang mudah menghakis untuk meningkatkan rintangan kakisannya.
Elakkan sudut mati: Reka bentuk harus cuba mengelakkan pembentukan sudut mati yang sukar dibersihkan di dalam tong pencampur untuk mengurangkan kemungkinan bahan menghakis yang tinggal.

3. Teknologi pencampuran yang cekap
Mekanisme pencampuran: Gunakan mekanisme pencampuran yang cekap, seperti dayung, lingkaran atau pengaduk planet, untuk memastikan bahan bercampur sepenuhnya dalam tong pengadun.
Motor pneumatik: Motor pneumatik memacu agitator, yang bukan sahaja mempunyai prestasi keselamatan seperti kalis letupan dan kalis api, tetapi juga boleh beroperasi secara stabil dalam persekitaran yang menghakis. Pemilihan motor pneumatik harus mempertimbangkan kuasa, kelajuan dan parameter tork untuk memenuhi keperluan pencampuran bahan yang berbeza.
Sistem kawalan: Dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan, seperti sistem kawalan PLC, untuk mencapai kawalan tepat parameter seperti kelajuan pencampuran dan masa pencampuran, meningkatkan kecekapan pencampuran dan kualiti produk.

4. Penyelenggaraan dan penjagaan tetap
Pembersihan dan pemeriksaan: Bersihkan dan periksa tong pembancuh dengan kerap, keluarkan bahan sisa dan produk kakisan tepat pada masanya, dan elakkannya daripada terus menghakis tong pengadun.
Gantikan bahagian yang haus: Untuk memakai bahagian seperti pengedap dan agitator, ia harus diganti tepat pada masanya mengikut penggunaan dan kitaran penggantian yang disyorkan oleh pengilang.
Pelinciran dan penyelenggaraan: Sentiasa melincirkan dan menyelenggara komponen utama seperti motor pneumatik untuk memastikan operasi normalnya dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Dalam industri farmaseutikal, bagaimana untuk memastikan Tong Campuran Pneumatik Keluli Tahan Karat boleh mencapai nisbah pencampuran bahan yang tepat sambil mengelakkan pencemaran silang?

Dalam industri farmaseutikal, adalah penting untuk memastikan Tong Campuran Pneumatik Keluli Tahan Karat boleh mencapai nisbah pencampuran bahan yang tepat dan mengelakkan pencemaran silang. Ini melibatkan reka bentuk, operasi, penyelenggaraan peralatan dan pengurusan ketat keseluruhan proses pengeluaran. Berikut adalah beberapa langkah utama:

I. Reka bentuk dan pemilihan peralatan
Sistem pemeteran berketepatan tinggi:
Tong pencampur harus dilengkapi dengan sistem pemeteran berketepatan tinggi, seperti skala elektronik atau meter aliran, untuk memastikan jumlah bahan yang ditambahkan setiap kali dapat dikawal dengan tepat.
Sistem pemeteran hendaklah ditentukur dan ketepatannya disahkan dengan kerap.
Prestasi pengedap:
Tong pencampur keluli tahan karat dan bahagian penyambungnya harus mempunyai prestasi pengedap yang baik untuk mengelakkan kebocoran bahan dan bahan cemar luaran daripada masuk.
Pilih pengedap berkualiti tinggi, seperti cincin pengedap PTFE, untuk meningkatkan kesan pengedap.
Reka bentuk yang mudah dibersihkan:
Dinding dalam tong pencampur dan pengaduk hendaklah licin untuk memudahkan pembersihan dan penyingkiran sisa.
Elakkan pembentukan sudut mati di dalam tong pengadun yang sukar dibersihkan.

2. Prosedur dan spesifikasi operasi
Pengurusan bahan:
Uruskan bahan-bahan yang masuk ke dalam tong pencampur dengan ketat untuk memastikan bahawa label bahan adalah jelas dan kualitinya memenuhi syarat.
Bahan daripada kumpulan atau jenis yang berbeza hendaklah disimpan secara berasingan untuk mengelakkan kekeliruan.
Operasi pencampuran:
Tetapkan kelajuan adunan dan masa bancuhan mengikut keperluan proses untuk memastikan bahan bercampur sepenuhnya dan nisbah bancuhan adalah tepat.
Semasa proses pencampuran, perhatikan keadaan bahan dalam tong pencampuran, dan berurusan dengan sebarang abnor.

kemungkaran tepat pada masanya.
Pembersihan dan pembasmian kuman:
Selepas setiap penggunaan, tong pengadun hendaklah dibersihkan dan dinyahjangkit dengan teliti untuk membuang sisa dan membunuh mikroorganisma.
Proses pembersihan dan pembasmian kuman hendaklah mematuhi peraturan yang berkaitan seperti GMP (Amalan Pengilangan Baik).

3. Langkah-langkah pencegahan pencemaran silang
Pengasingan fizikal:
Langkah pengasingan fizikal seperti dinding pengasingan dan bilik penampan disediakan di kawasan pengeluaran untuk mengurangkan risiko pencemaran silang antara proses pengeluaran yang berbeza.
Tong pembancuh dan peralatan berkaitannya hendaklah diletakkan di kawasan khusus dan dijauhkan pada jarak tertentu dari peralatan lain.
Latihan kakitangan:
Latih pengendali untuk memahami bahaya dan langkah pencegahan pencemaran silang.
Menekankan kebersihan diri dan prosedur operasi yang betul, seperti memakai pakaian pelindung, sarung tangan dan peralatan pelindung diri yang lain.
Pemantauan alam sekitar:
Sentiasa memantau persekitaran di kawasan pengeluaran, seperti ujian kebersihan udara, kandungan mikrob dan penunjuk lain.
Sekiranya terdapat situasi yang tidak normal, langkah-langkah yang tepat pada masanya harus diambil untuk menanganinya.
Penyelenggaraan peralatan:
Sentiasa menyelenggara dan menservis tangki pembancuh dan peralatan yang berkaitan untuk memastikan ia berada dalam keadaan yang baik.
Periksa dan gantikan bahagian yang haus atau rosak, seperti pengedap, pengaduk, dsb.