Ketahanan yang boleh anda harapkan
Ketepatan dan kecekapan
Kami menggunakan mesin CNC jenis Swiss dan bukannya alat mesin konvensional.
Mesin CNC Swiss menggabungkan fungsi ini menjadi satu bengkel: memusing, mengisar, menggerudi, dll.
Kelebihan:
·Ketepatan tinggi
·Kecekapan tinggi
·Kurangkan langkah proses ke tahap minimum
·Kurangkan kos buruh
Kawalan Kualiti
Makmal ujian lengkap
Kami telah memperkenalkan kawalan hayat alat dan sistem pampasan haus, mesin pengukur koordinat (CMM) dan peralatan ujian ketepatan lain untuk menguji secara menyeluruh ketepatan dimensi, kualiti permukaan, prestasi dinamik dan penunjuk utama lain peralatan pneumatik untuk memastikan setiap peranti dapat memenuhi Kualiti yang ketat. keperluan.
In modern industrial production systems, the performance of power units directly determines the e...
Lihat lagiIn modern industry, the choice of power transmission equipment directly impacts production effici...
Lihat lagiDi Arena Yang Luas Pengeluaran Perindustrian Moden, Peralatan Mengangkat Adalah "Wira di Belakon ...
Lihat lagiDalam Pengeluaran Perindustrian Moden, Peralatan Pencampuran Adalah Komponen Utama Pengendalian B...
Lihat lagiDalam Senario Pengangki Cecair Kompleks Dalam Pengeluaran Perindustrian, Pam Pneumatik Keluli...
Lihat lagiDalam industri pencampuran kimia, apakah kelebihan terbesar Pengadun Pneumatik Menegak berbanding pengadun elektrik tradisional?
Dalam industri pencampuran kimia, kelebihan terbesar Pengadun Pneumatik Menegak (pencampur pneumatik menegak) berbanding dengan pengadun elektrik tradisional terutamanya dicerminkan dalam aspek berikut:
1. Keselamatan
Tiada percikan api dan arka elektrik: Pengadun pneumatik digerakkan oleh tekanan udara, jadi tiada percikan api atau arka elektrik dijana semasa operasi, yang sangat selamat apabila mengendalikan bahan mentah kimia mudah terbakar dan meletup. Ciri ini menjadikan Pengadun Pneumatik Menegak pilihan yang lebih selamat dalam keadaan tertentu dalam industri kimia, seperti proses pencampuran yang melibatkan bahan kimia berbahaya.
Reka bentuk kalis letupan: Oleh kerana ia tidak bergantung pada pemacu elektrik, pengadun pneumatik biasanya mempunyai prestasi kalis letupan yang lebih baik dan sesuai untuk persekitaran pengeluaran bahan kimia yang memerlukan keselamatan yang tinggi.
2. Kebolehsuaian
Berkenaan dengan pelbagai cecair: Pengadun pneumatik boleh digunakan untuk cecair pelbagai sifat, termasuk cecair kelikatan tinggi dan sangat menghakis. Ini kerana kaedah pemacu tekanan udara tidak sensitif terhadap sifat cecair dan boleh berfungsi dengan stabil.
Kebolehsuaian alam sekitar yang kuat: Dalam persekitaran pengeluaran bahan kimia yang lembap, berdebu atau menghakis, pembancuh elektrik mungkin terjejas oleh kerosakan pada komponen elektrik, manakala pengadun pneumatik boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran yang keras ini dengan lebih baik.
3. Penyelenggaraan dan operasi
Kos penyelenggaraan yang rendah: Struktur pengadun pneumatik adalah agak mudah, dan kerana ia tidak melibatkan komponen elektrik yang kompleks, kos penyelenggaraannya biasanya rendah. Pada masa yang sama, oleh kerana tidak perlu kerap menggantikan komponen elektrik yang terdedah, kos penyelenggaraan penggunaan jangka panjang juga dikurangkan.
Operasi mudah: Pengendalian pengadun pneumatik agak mudah. Anda hanya perlu mengawal sumber tekanan udara untuk mencapai operasi pencampuran, tanpa memerlukan sistem kawalan elektrik yang kompleks.
4. Prestasi yang stabil
Operasi stabil: Pengadun pneumatik mempunyai kestabilan kerja yang tinggi dan tidak dipengaruhi oleh faktor luaran seperti turun naik kuasa, yang boleh memastikan kesinambungan dan kestabilan proses pencampuran.
Kecekapan pencampuran yang tinggi: Dengan mengoptimumkan kawalan tekanan udara dan reka bentuk pengaduk, pengadun pneumatik boleh mencapai kesan pencampuran yang cekap dan memenuhi keperluan pengeluaran kimia untuk keseragaman pencampuran.
Dalam industri pemprosesan makanan, terdapat keperluan yang sangat tinggi untuk piawaian kebersihan. Bagaimanakah Pengadun Pneumatik Menegak memenuhi keperluan bahan keluli tahan karat gred makanan dan memastikan persekitaran operasi yang steril semasa proses pengeluaran?
Dalam industri pemprosesan makanan, Pengadun Pneumatik Menegak (pencampur pneumatik menegak) biasanya mengambil langkah berikut untuk memenuhi keperluan bahan keluli tahan karat gred makanan dan memastikan persekitaran operasi yang steril semasa proses pengeluaran:
1. Memenuhi keperluan bahan keluli tahan karat gred makanan
Pemilihan bahan:
Keluli tahan karat gred makanan: Bahagian sentuhan makanan Pengadun Pneumatik Menegak, termasuk pengaduk, tong pencampur, paip, dll., semuanya diperbuat daripada keluli tahan karat yang memenuhi piawaian gred makanan, seperti keluli tahan karat 304 atau 316. Bahan-bahan ini mempunyai ketahanan kakisan dan sifat kebersihan yang baik, yang boleh memastikan bahawa makanan tidak akan tercemar semasa proses pencampuran.
Bahan bukan toksik dan tidak berbahaya: Selain keluli tahan karat, bahagian lain yang tidak menyentuh makanan tetapi secara tidak langsung boleh menjejaskan keselamatan makanan, seperti pengedap, pengikat, dsb., juga perlu menggunakan bahan bukan toksik dan tidak berbahaya untuk mengelakkan pencemaran makanan.
Pensijilan bahan:
Pengilang akan memastikan bahawa bahan yang digunakan diperakui oleh organisasi berwibawa yang berkaitan, seperti FDA, EU CE, dsb., untuk membuktikan bahawa bahan tersebut memenuhi piawaian gred makanan.
2. Pastikan persekitaran operasi steril
Reka bentuk steril:
Pengedap: Reka bentuk Pengadun Pneumatik Menegak mesti mempunyai pengedap yang baik untuk menghalang udara luar dan mikroorganisma daripada memasuki sistem pencampuran. Tong pembancuh, sambungan paip, dsb. semuanya menggunakan struktur pengedap yang boleh dipercayai untuk memastikan tiada kebocoran semasa proses pencampuran.
Struktur yang mudah dibersihkan: Reka bentuk pengadun hendaklah mudah dibongkar dan dibersihkan untuk mengurangkan pembersihan sudut mati dan sisa. Dinding dalam tong pengadun hendaklah licin dan bebas daripada benjolan, yang mudah dibersihkan dan disinfeksi.
Pembersihan dan pembasmian kuman:
Prosedur pembersihan: Kembangkan prosedur pembersihan yang ketat, termasuk pembersihan menyeluruh sebelum, selepas dan kerap. Ejen pembersih yang memenuhi piawaian keselamatan makanan hendaklah digunakan semasa proses pembersihan, dan memastikan tiada sisa.
Langkah pembasmian kuman: Selepas pembersihan, pengadun dan aksesorinya mesti dinyahjangkit. Kaedah pembasmian kuman boleh dipilih mengikut keadaan tertentu, seperti pembasmian kuman air panas, pembasmian kuman disinfektan kimia, dsb.
Spesifikasi operasi steril:
Kebersihan kakitangan: Operator mesti memakai pakaian bersih, sarung tangan, penutup kasut, dsb. yang memenuhi keperluan, dan menerima pengurusan kebersihan kakitangan yang ketat. Sebelum memasuki kawasan pembancuhan, basuh tangan, keringkan, pancuran mandian udara dan prosedur lain diperlukan untuk memastikan permukaan badan adalah steril.
Kawalan alam sekitar: Kawasan pencampuran hendaklah sentiasa bersih, kering, dan mempunyai pengudaraan yang baik, dan kebersihan udara dan ujian mikrob perlu dilakukan secara berkala. Jika perlu, sistem penulenan udara boleh dipasang untuk mengurangkan lagi kandungan mikrob dalam udara.
Pemantauan dan rakaman:
Pemantauan alam sekitar: Sentiasa menguji kebersihan udara, had mikrob, suhu dan kelembapan di kawasan pencampuran, dan rekod hasil pemantauan. Jika berlaku sebarang situasi yang tidak normal, langkah-langkah yang sewajarnya perlu diambil dalam masa untuk memastikan keselamatan makanan.
Penyelenggaraan peralatan: Sentiasa menyelenggara dan menservis Pengadun Pneumatik Menegak, termasuk memeriksa pengedap, kesan pembersihan, kesan pembasmian kuman, dsb., untuk memastikan ia sentiasa dalam keadaan berfungsi dengan baik.